線束加工檢驗(yàn)規(guī)范（通用）
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-04-09
1.目的
為了確保線束的質(zhì)量及元器件與導(dǎo)線連接的可靠性，特制定此規(guī)范。
2.范圍
本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品所用導(dǎo)線的檢驗(yàn)。
3.定義
目標(biāo)條件：一種近乎完美的情況。是一種理想狀況，而非總能達(dá)到，且對(duì)于保證組件在其運(yùn)行條件下可靠性并非必要條件。
可接受條件：組件不必完美但要在其使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的條件。
制程警示條件：沒(méi)有影響產(chǎn)品的外形、裝配、功能或可靠性的情況。
缺陷條件：產(chǎn)品在其最終使用情況下不足以確保外形、裝配或功能的情況。
4.線束檢驗(yàn)要求
4.1導(dǎo)線長(zhǎng)度檢驗(yàn)
導(dǎo)線長(zhǎng)度誤差應(yīng)滿足如下表要求：
4.2 導(dǎo)線檢驗(yàn)
4.2.1 外觀檢驗(yàn)：查看導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、顏色等是否符合圖紙和下線表的要求。
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線，所有股線長(zhǎng)度一致；導(dǎo)線沒(méi)有刮傷、刻痕、斷開(kāi)、壓扁或其他損傷。
可接收條件判定：導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線縱軸線；所有股線長(zhǎng)度大約一致；存在的毛刺不會(huì)在后續(xù)加工和裝配期間脫落；股線散開(kāi)，但未超過(guò)1倍股線直徑或絕緣皮外徑；股線未打結(jié)；絕緣皮允許留下輕微而規(guī)則的壓痕，允許熱處理引起的輕微變色但不允許燒焦、破裂或開(kāi)裂。
制程警示條件判定：股線有刮傷、刻痕或以切斷，但單根導(dǎo)線損傷或斷開(kāi)的股線數(shù)未超過(guò)表一規(guī)定范圍
缺陷條件判定：各股線的長(zhǎng)度不一致影響到導(dǎo)線壓接區(qū)全深度安裝；作為表一的列外，股線的部分或不完全切口處于壓接區(qū)域；作為表一的列外，股線的部分或不完全切口處于焊接連接區(qū)或沒(méi)有接觸全部需要纏繞的股線；損傷的股線數(shù)超過(guò)了表一的規(guī)定范圍。
注一：對(duì)于工作在6千伏或更高電壓下的導(dǎo)線不允許有股線損傷
注二：對(duì)于有鍍層的導(dǎo)線，不暴露金屬基材的視覺(jué)異常不看做是損傷
剝線后絕緣皮不合格現(xiàn)象說(shuō)明：
4.3 導(dǎo)線的壓接
4.3.1 導(dǎo)線、壓接端子、壓接工具的組合與圖紙及工藝文件相一致。
4.3.2 導(dǎo)線需要焊接時(shí)，導(dǎo)線芯線必須預(yù)上錫。
4.3.3 沖壓成形接頭開(kāi)口連接筒外觀檢驗(yàn):
端子各區(qū)域圖示
4.3.3.1 絕緣皮支撐壓接部分外觀：
目標(biāo)條件判定：?jiǎn)胃蚨喔鶎?dǎo)線壓接時(shí)絕緣皮完全進(jìn)入并伸過(guò)絕緣皮壓接翼；絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮；絕緣皮壓接翼需全部包覆并加緊絕緣皮。
可接受條件判定：絕緣皮表面有輕微變形但未切入或割破絕緣皮表面；絕緣皮壓接翼夾住絕緣皮至少達(dá)180度并且兩壓接翼均接觸到絕緣皮頂部；壓接翼包住了大部分導(dǎo)線但未在頂部會(huì)合，頂部留下的開(kāi)口只有45度或更小。
缺陷條件判定：壓接翼刺破絕緣皮；對(duì)絕緣皮的支撐不夠180度；兩個(gè)壓接翼沒(méi)有接觸絕緣皮頂部；壓接翼區(qū)域內(nèi)夾有導(dǎo)體；壓接翼包圍導(dǎo)體但在頂部留的開(kāi)口大于45度。
4.3.3.2 絕緣皮檢查窗部分外觀：
目標(biāo)條件判定：絕緣皮和導(dǎo)體的界線位于檢查窗的中間。
可接受條件判定：在檢查窗內(nèi)可同時(shí)看到絕緣皮和導(dǎo)體。
制程警示條件判定：絕緣皮與導(dǎo)體壓接區(qū)平齊但未進(jìn)入壓接區(qū)（1）；絕緣皮與壓接翼平齊但未進(jìn)入絕緣皮檢查窗區(qū)域（2）。
缺陷條件判定：絕緣皮進(jìn)入導(dǎo)體壓接區(qū)域；絕緣皮和導(dǎo)體分界線在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)。（箭頭所示位置）
4.3.3.3 導(dǎo)體壓接部分外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒(méi)有絕緣皮；導(dǎo)體末端伸到刷尾檢查窗中間；沒(méi)有破損的或折返進(jìn)入到壓接區(qū)的或沒(méi)有被導(dǎo)體壓接翼夾住的導(dǎo)體股線；壓接點(diǎn)位于壓接區(qū)中央、壓痕均勻、接頭或鎖緊翼未變形；導(dǎo)體股線沒(méi)有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線柱的配接。
可接受條件判定：接頭的輕微變形未改變外形、裝配、功能或可靠性。
制程警示條件判定：壓痕不均勻但未改變外形、裝配、功能或可靠性。
缺陷條件判定：絕緣皮伸入到導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)；接頭或接線柱的變形影響了外形、裝配、功能或可靠性；在壓接區(qū)外有松散的、殘留的或折返的導(dǎo)體股線。
4.3.3.4 鐘形壓口部分外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口；導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。
可接受條件判定：導(dǎo)體壓接端只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口（1），導(dǎo)體刷尾端沒(méi)有（2）；導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認(rèn)，但其高度小于接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。
缺陷條件判定：壓接區(qū)導(dǎo)體入口端沒(méi)有鐘形壓口（1）；由于壓接過(guò)度或?qū)Ь€規(guī)格過(guò)小導(dǎo)致鐘形壓口過(guò)大（2）。
4.3.3.5 導(dǎo)體刷部分外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)體股線從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點(diǎn)，形成“導(dǎo)體刷”；導(dǎo)體刷聚集在一起為向外張開(kāi)。
可接受條件判定：導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口末端（1）；導(dǎo)體股線沒(méi)有深入到接線柱的配接區(qū)；導(dǎo)體股線張開(kāi)但未超過(guò)壓接筒的外周邊（2）。
缺陷條件判定：導(dǎo)線末端沒(méi)有伸出鐘形壓口的末端；導(dǎo)體股線超出了壓接筒的外周邊；導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)。
4.3.4沖壓成形接頭閉口連接筒外觀檢驗(yàn):
端子各區(qū)域圖示
4.3.4.1 絕緣皮支撐壓接外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線絕緣皮且未損壞導(dǎo)線絕緣皮；接線柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
可接受條件判定：不規(guī)則的絕緣壓接接觸到導(dǎo)體絕緣皮起到支撐作用；接線柱絕緣套壓痕清晰；導(dǎo)線絕緣皮未損傷；
缺陷條件判定：導(dǎo)線絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)內(nèi)；絕緣皮支撐壓接不能支撐導(dǎo)線；導(dǎo)線股線折回或可見(jiàn)于絕緣壓接區(qū)；接線柱的絕緣套沒(méi)有牢固的包住接線柱。
4.3.4.2 導(dǎo)體壓接和鐘形壓口外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)體股線略微突出導(dǎo)體壓接末端；壓接點(diǎn)位于導(dǎo)體壓接區(qū)的中心；接線柱絕緣套沒(méi)有損壞兩端有明顯的鐘形壓口；導(dǎo)線全部被包住且伸出的導(dǎo)線平齊。
可接受條件判定：導(dǎo)線與鐘形壓口平齊或伸出的長(zhǎng)度不等且沒(méi)有伸入配接區(qū)；兩端有明顯的鐘形壓口。
缺陷條件判定：導(dǎo)線末端沒(méi)有伸出鐘形壓口或伸入到配接區(qū)；絕緣套損壞露出金屬；壓痕不清晰。
4.3.5 機(jī)制接頭外觀檢驗(yàn)：
1.絕緣間隙
2.導(dǎo)體壓接區(qū)域
3.檢查窗
4.3.5.1 絕緣間隙外觀：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)線絕緣皮與接線筒之間的間隙（C）小于導(dǎo)線外徑（D）的50%
可接受條件判定：在絕緣皮和接線筒之間可看到導(dǎo)體，但不大于1倍導(dǎo)線線徑。
缺陷條件判定：絕緣間隙大于1倍導(dǎo)線線徑；暴露的導(dǎo)體違反最小電氣間隙；絕緣皮伸進(jìn)接線筒內(nèi)。
4.3.5.2 導(dǎo)體定位：
目標(biāo)條件判定：導(dǎo)體伸進(jìn)接頭底部；導(dǎo)體股線占滿了檢查窗；接頭外沒(méi)有導(dǎo)體股線。
可接受條件判定：導(dǎo)體只占了檢查窗的一部分；接頭外沒(méi)有導(dǎo)體股線。
缺陷條件判定：在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線或可以看到導(dǎo)線的絕緣皮；導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線。
4.3.5.3 壓接外觀：
目標(biāo)條件判定：壓痕位于壓接區(qū)中間；接線筒四周壓痕分布均勻且深度一致；導(dǎo)線股線沒(méi)松散；接頭無(wú)裂紋、裂縫或暴露的金屬基材。
可接受條件判定：檢查窗或?qū)Ь€入口邊緣未因壓接而變形。
缺陷條件判定：導(dǎo)線沒(méi)有壓緊；接頭上有裂紋、裂縫；接線筒變形彎曲；壓痕位于壓接區(qū)以外。
4.3.6 裸壓接端子的壓接連接外觀：
目標(biāo)條件判定：壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導(dǎo)線線徑；壓痕清晰且位于中間位置；導(dǎo)線全被包住。
可接受條件判定：壓接端子和包皮之間的間隙為0.1-1.0mm。
缺陷條件判定：導(dǎo)線未被全部包住；壓接位置偏移；導(dǎo)線伸入配接區(qū)或斷面不能看到導(dǎo)線末端；壓接端子與絕緣皮間隙大于1mm。
4.3.6.1 導(dǎo)線伸出緊固孔端面要求：
當(dāng)線束的線徑為0.5平方-16平方時(shí)，芯線伸出端子緊固孔端面的長(zhǎng)度為1.0~2.0mm；當(dāng)線束的線徑大于或等于16平方時(shí)，芯線伸出端子緊固孔端面的長(zhǎng)度：2.0~3.0mm。
4.3.7 屏蔽線的屏蔽層處理后，不得留有金屬毛刺，不得損傷內(nèi)芯線的絕緣層，外層套熱縮管。
屏蔽線去除屏蔽層長(zhǎng)度要求表
4.5 線號(hào)外觀:
目標(biāo)條件判定：字體清晰且不能歪斜；熱縮后與端子壓接區(qū)末端平齊且不松動(dòng)；線號(hào)無(wú)破損。
可接受條件判定：字體輕微缺損可辨認(rèn)；字體稍微偏離中間位置不影響讀識(shí)；熱縮后與端子壓接區(qū)有輕微的不平齊；
???????缺陷條件判定：字體模糊；熱縮后能看見(jiàn)壓接區(qū)基材或包住配接區(qū)；線號(hào)破損或嚴(yán)重歪斜。
4.6 拉力測(cè)試：
檢查端子最小拉伸強(qiáng)度， OT端子可以用公司內(nèi)部的數(shù)顯式推拉力計(jì)檢測(cè)，管狀端子送外檢測(cè)。
